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真空乳化機主要由預處理鍋、主鍋、真空泵、液壓和電氣控制系統組成。真空乳化，顧名思義，是指在真空條件下，利用高剪切乳化器將一種或多種相快速、均勻地分布到另一種連續相中。它利用機械帶來的強大動能，使材料在定子和轉子之間狹窄的間隙內承受每分鐘數十萬次的液壓剪切。離心擠壓、沖擊撕裂等綜合效果，乳化瞬間均勻分散，經過高頻循環，從而得到無氣泡精細穩定的優質產品。
在為混合產品選擇多功能混合乳化機時，需要考慮一些必要的注意事項：
1.它能工作在速度和剪切速率要求產品產生其更好地流變性能?
2.能否有效地對高粘度組分進行低剪切?產品可以在高剪切下混合形成磨料嗎?
3.在合理的高剪切速率下預混所需的轉子尺寸、速度和功率是多少?
氣泡的產生主要是因為鍋內有空氣，所以真空乳化機配有真空泵，當需要攪拌或均質時，開啟真空泵將空氣吸出，形成鍋內真空狀態，在真空狀態下不會產生氣泡！
但是，在還關乎鍋體的密封度以及攪拌槳與均質機的安裝工藝，有縫是不能容忍的。但以現在的原材料和行業內的工藝來說，還是不能做到完全密封，所以實際用起來還是會有微量氣泡產生，不礙于生產。
乳化劑生產計劃
1.將水倒入處理容器中。當其他配料加入到真空乳化劑中時，提示啟動內部攪拌器和攪拌機。
2.混合器有一個強大的攪拌器，當高活性表面活性劑和硫酸鹽引入水溶液時，它可以引起強烈的剪切。
3.因此，在接觸區域有許多變形點。
4.在工作頭的強大吸力的幫助下，配料被進一步吸入混合室。
5.在工作頭中，固體被粉碎并充分混合。
6.混合過程繼續進行，直到所有液體肥皂成分都被磨碎，溶液被分解。
