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乳化機生產出的來乳化液的穩定性與制備過程中的原料特性、操作特性及機械特性有關，原料特性包括原料的種類、原料的軟水性、原料的加料次序，操作特性包括添加和混合原料的方法、乳化溫度、乳化時間，機械特性包括乳化裝置的種類、裝置的攪拌速度、攪拌旋轉葉片的形狀與直徑等，預乳化過程中體系溫度一般在10℃以上，溫度過低時雖形成的預乳化液相對更加穩定，但所需乳化時間較長。
與傳統乳化機相比，真空乳化機具有明顯的應用優勢。經真空乳化機加工的產品不僅有光澤，而且質地細膩，延展性好。另外，我公司設計生產的真空乳化機是通過智能化系統進行的，大大提高了生產效率。為了保證真空乳化功能的正常穩定運行，必須做好其維護工作，減少使用故障，延長使用壽命。
一般真空乳化機由慢速混合系統、快速均勻混合系統、加熱/冷卻系統、上蓋提升系統、上料/出料系統和安全控制系統組成。目前市場上真空乳化劑設備的自動化水平越來越高，更符合制藥等領域新的生產標準。
高剪切均質乳化機不同于任何典型的乳化機，它是采用儲罐內的高剪切力對物料進行乳化或均質。當流體的速度從一個區域到另一個區域發生變化時，流體將被剪切。因此，通過旋轉的下葉片的力輸送到罐體頂部的物料，會受到上葉片的強剪切力的影響。
